Sincronizar el trabajo

En cuarentena y contexto de pandemia, las labores en el campo no paran, y si bien las capacitaciones presenciales se cortaron, la tecnología nos da oportunidades para seguir aprendiendo, esta vez desde el computador. “Es el momento para conversar sobre tecnología, justo en la temporada. Y estamos muy entusiasmados con esta metodología de acercarnos al usuario, que es lo que nos distingue como Ferosor. Desde 2018 nuestro lema es “Comprometidos y conectados con el agro y el medioambiente” y eso es notorio en que estamos generando estos encuentros técnicos, sumados a nuestros días de campo y actividades con productores, como ha sido desde el inicio de Ferosor”, resume Lilian Uarac, jefa de marketing de Ferosor y jefa de la sucursal Osorno de esta empresa. El Ing. Agr. de Anasac, Juan Pablo Guzmán, fue el expositor de esta jornada quien definió al ensilaje es un alimento resultante de la fermentación de un material vegetal húmedo siempre en ausencia de oxígeno. “Eso es lo que nos va a llevar a un buen resultado. Con la fermentación se forma ácido láctico, que es el que estabiliza y mantiene con buena calidad al ensilaje por mayor tiempo”. La meta es mantener el valor original del ensilaje por mayor tiempo, minimizando pérdidas de materia seca y evitar la formación de productos tóxicos. En ese marco se define 10 pasos para lograr un buen ensilaje.

Pasos para un lograr un buen ensilaje

• El primero es definir el tipo de ensilaje y diseño (si es parva, trinchera, bunker); el material (en este caso, maíz); el momento de corte (si se quiere más proteína, más fibra, más calidad o más volumen, para lo que hay que definir el momento óptimo).

• Luego, la recomendación es monitorear el tamaño del picado, que en maíz es de 1 a 2 cm de fibra.

• Lo siguiente es inocular el material del ensilaje. El inoculante contribuye a la fermentación y a mantener que el forraje cosechado se mantenga en el tiempo.

• Es importante la velocidad del llenado del silo. “No sacamos nada  explica Guzmán de tener un buen material, de tener buenas máquinas, de tener todo óptimo para tener un buen silo y demorarnos 10 días en llenarlo. No es la realidad del sur, pero lo he visto en el norte”. Al ir compactando el ensilaje e ir sacando el oxígeno, el material empieza a fermentar y, si hay mucha demora en cerrar el silo, el proceso será inverso.

• Para sacar el oxígeno es crucial compactar bien el material que se lleva desde el potrero al ensilaje. Esto se hace normalmente con tractores, pero también con maquinaria pesada. “Tenemos que lograr una densidad óptima de 250 kilos de materia seca por metro cúbico. Esto llevado a materia tal cual, debiera andar en los 750 kilos de forraje por metro cúbico. Con eso aseguramos que la eliminacion del oxígeno del silo nos lleve a una buena fermentación y, por lo tanto, a una buena conservación”.

• El sellado del silo debe ser rápido y con polietileno adecuado. Guzmán destacó que no se saca nada con tapar con otros materiales (incluso ha visto hasta lienzos camineros, que tienen una porosidad muy grande). “Insisto, lo que queremos es sacar el oxígeno del sistema y, si tapamos mal, no vamos a lograr eso. Tenemos que tener un plástico de buena calidad, ojalá de 180-200 micras y ojalá bicolor, con la parte blanca hacia arriba, para que refleje los rayos del sol, para que no se caliente tanto el plástico y no se expanda.

• Es importante también aislar el perímetro para que no lleguen animales menores o ingresen vacunos que puedan romper el plástico”. Si bien es de costo alto, el tapado con tierra es ideal porque ayuda mucho. Taparlo con neumáticos es una buena opción pero hay que tener cuidado con la llegada de los ratones.

• Para diseñar un silo, recomiendan la regla de un metro de alto por 6 metros en la base. Así se baja el riesgo de volteo del tractor y así se logra que pisen todo el silo.

• En el momento del corte, si es un momento de alta humedad, por ejemplo un 20 a 32% de materia seca, influirá en que puede haber mucho exudado del silo, mucho “jugo”, en el caso del maíz. Esto ocurre porque no es un cultivo a término. La recomendación es cosechar fibra más larga; en el caso del pasto, asegurar premarchito. La capacidad buffer está dada por la concentración de proteínas y cuando es más alta, es más difícil de fermentar. Al contrario, si el cultivo se “pasa” y hay una alta materia seca, lo cual suele pasar en el maíz, con 40% o más, el principal problema será la compactación. El proceso se va a dificultar, ahí la clave sera disminuir el tamaño de la fibra para mejorar esta labor.

Húmedo y seco

Si el maíz se cosecha muy húmedo, la fermentacion será clostridial, más larga, con más exudado. Eso genera un pH final más alto, con fermentaciones butíricas y, en consecuencia, habrá rechazo de los animales a consumirlo, además de pérdida de azúcar y baja palatabilidad. A veces esto pasa por las ventanas de cosecha, en que hay que aprovechar cuando hay disponibilidad de máquina o buenas condiciones climáticas. Al contrario, si se cosecha un material muy seco, al abrir el silo habrá una presencia grande de levaduras y mohos, los cuales consumen el azúcar del ensilaje y van formando hongos en sectores del silo, que pueden calentarlo. La digestibilidad baja y se pierde ensilaje. En esas condiciones no debiese ser incluido en la ración, por que los efectos se pueden traducir en pérdida de tasa de preñez y abortos. “Cuesta mucho compactar ese forraje y, por lo tanto, hay una aerobiosis prolongada, mucho oxígeno en el sistema y las levaduras y mohos empiezan a aparecer”. También están las micotoxinas, además de la aparición de granos de maiz color marrón, porque no fue bien compactado el silo. Eso es pérdida de calidad. Para o cual se aconseja monitorear el tamaño de picado de la fibra a través del uso de la bandeja de Penn State. Además, siempre hay que dar el tiempo al tractor para que compacte el silo “no sacamos nada de llevar y llevar carros, si no va a darle el tiempo al tractor para que pise. El tiempo de compactado depende del tipo de material, si es más húmedo, si es más seco, de la frecuencia de llegada del forraje, del espesor de la capa de llenado. Lo ideal es ir haciendo capas de no más de 10 cm esparcido por todo el silo”.

Inoculantes

Juan Pablo Guzmán expuso que, al momento de inocular el ensilaje, la recomendación al elegir es que tenga una alta concentración de bacterias, con cepas activas de rápida colonización y cepas específicas para reducción de pH, en el caso de los inoculantes homofermentativos. Presentó al SiloSolve en sus versiones AS y MC, productos desarrollados por Chr.Hansen Destacó que la curva de pH, al usar inoculante, se puede estabilizar en unos 10 días. El ácido láctico aumenta y disminuye el ph. “El inoculante reduce el calentamiento y mejora la estabilidad aeróbica; reduce el crecimiento de levaduras y hongos; mejora la preservación de nutrientes y calidad de ensilaje”. Por ejemplo, el inoculante SiloSolve AS de todo el potencial de pérdida se enfoca en fermentación y deterioro aeróbico, a través de las bacterias Enteroccoccus faecium y lactobacillus plantarum. El uso de esta herramienta asegura la baja rápida del Ph y estabilizado rápido, con foco en fermentación. Además , tiene una bacteria que mata levaduras y moho. “En el caso de este producto, no es recomendable abrir los silos de maíz muy temprano, porque el Lactobacillus buchneri requiere un ciclo más largo para trabajar en su proceso”. Se disuelven en agua y se recomienda usar las dosis de producto que efectivamente se necesitará para la jornada, ya que por tener agentes biológicos, pierde su capacidad si es que se deja preparado por más de 12 horas.