La importancia de un buen sellado del silo

El proceso de ensilado de forrajes es una etapa clave en la generación de futuros insumos alimenticios de calidad para la lechería. Tenemos una elevada cantidad de recursos que se invierten en este momento, tanto recurso económico, uso de maquinarias, tiempo de operarios, prestadores de servicios, entre otros, por lo que es clave realizar el proceso de forma prolija, buscando optimizar los resultados finales.

Respecto a lo que buscamos nutricionalmente para los ensilajes, siempre se habla respecto a las características que debe tener la planta en términos fisiológicos y nutricionales, del picado, del uso de distintos tipos de inoculantes, e incluso la densidad de forraje por m3. Sin embargo, poco se habla respecto a un factor clave que es el adecuado sellado de los silos.

El sellado de los silos es la etapa culmine del proceso de ensilado, y su correcta ejecución puede propiciar las correctas fermentaciones o bien, echar por la borda todo el trabajo y recursos invertidos. Queremos acá mostrar la relevancia de usar un buen film en la etapa de sellado junto con buenas prácticas de sellado de silos.

Correcto sellado

Lo primero es recalcar que el objetivo de los distintos films es aislar el material ensilado del oxígeno, puesto que lo deseable es generar internamente un ambiente anaeróbico (libre de oxígeno) que permita el desarrollo de los microorganismos inoculados y presentes en la planta que sí son deseables para propiciar las fermentaciones lácticas y acéticas. Evitando así el crecimiento de clostridios u otras bacterias aeróbicas que disminuirán la calidad nutricional del silo final y que propiciarán también la aparición de hongos y micotoxinas.

Por lo mismo, como buenas prácticas de sellado podemos destacar que debemos tener la posibilidad de sellar los silos con una sola línea de film. Esto con el objetivo de evitar plásticos sobre puestos unos con otros, lo cual es una fuente de ingreso de agua y oxígeno que van en detrimento de la calidad del silo.

Del mismo modo, podemos destacar que es muy importante el material que colocamos sobre el plástico para evitar que se vuele. Dado que, con el efecto del sol, en muchas ocasiones los neumáticos o tierra que colocamos sobre el plástico, tienden a perforar el plástico, generando también un foco de ingreso de oxígeno. Una buena práctica es colocar sobre el plástico, sacos con arena y evitar este problema.

Muchas veces, al elaborar bolos y tener que moverlos estos son perforados. Si no los sellamos con cintas de calidad, existe también la penetración de oxígeno que perjudicará la calidad nutricional de los bolos.

Aunque nos preocupemos de una correcta ejecución de todos los puntos previos, si sellamos con un film que tenga mucha permeabilidad al oxígeno, este de todas maneras hará ingreso por toda la capa superior, generando deterioro aeróbico por toda el área superior y penetrando el oxígeno en relación a cuán denso sea el silo. Por lo mismo cuando esto acontece vemos que a medida que vamos descubriendo el silo, tenemos que ir descartando la capa superior.

Las malas prácticas mencionadas nos generarán deterioro nutricional del silo, llevándolo por debajo del potencial máximo que tenga para entregar el material ensilado. Esto conlleva mermas económicas, dado  que habremos pagado lo mismo por kg de materia seca ensilada de pobre calidad cuando podríamos haber obtenido por ese precio kg de materia seca de gran valor nutricional. Las consecuencias de esto es la merma productiva por la pobre calidad nutricional del silo, el tener que incluir más materia seca para suplir los requerimientos, la potencial aparición de toxinas (micotoxinas, clostridios, etc) que tienen efectos negativos en producción, reproducción y salud en general, y el hecho de simplemente tener que eliminar ensilaje en mala calidad. El costo por kg de material ensilado varía mucho según los insumos usados y la planta que estamos ensilando, pero si consideramos un silo de maíz, con dimensiones de 12x50x3 = 1.800m3, un costo de maíz ensilado de $95/kg MS, y una densidad de 250 kg MS/m3 tenemos una inversión almacenada bajo plástico mayor a los $40MM, lo cual claramente merece la pena cuidar.

Herramientas innovadoras

Veterquimica dentro de su nueva línea de productos 2023 se alió con Novagrar, empresa alemana de amplia trayectoria en el rubro de la calidad de ensilajes para desarrollar una nueva línea de films plásticos y accesorios que acompañan el proceso de elaboración del silo, como pegamentos y cintas de sellado de orificios. En lo que respecta al film, este lleva por nombre “V12”, posee 11 capas que le entregan una gran capacidad de estiramiento como se ve en la siguiente imagen, estabilidad ante los rayos UV por más de 20 meses y un excelente soporte ante variaciones de temperatura.

Sin embargo, la principal característica es su permeabilidad al oxígeno. V12 posee 200 veces mejor impermeabilidad al oxígeno vs plásticos tradicionales de polietileno y 10 veces mejor que el actual estándar de la industria (ver gráfica 1).

Este film por sus características, no requiere una lámina plástica adicional, y por el hecho de poder personalizar su tamaño (largo hasta 1.200mts y ancho hasta 76 mts), puede ser instalado rápidamente en una sola faena como se puede observar en la siguiente vista aérea.

Vemos que la elaboración de ensilajes de calidad es un aspecto crítico en las lecherías, y vemos en el proceso de sellado una gran oportunidad de mejora de retornos productivos dados por una mejor calidad de insumos alimenticios. En caso de cualquier inquietud respecto a la elaboración de ensilajes de calidad, no dude en ponerse en contacto con su asesor Veterquimica.